Tetra Pak investe para elevar eficiência de fabricantes

Novas soluções da companhia reduzem o tempo de parada das máquinas e elevam a produtividade da indústria

Com foco em elevar a eficiência da indústria, a área de Serviços da Tetra Pak apresenta novas soluções para o setor de alimentos e bebidas. Focada em tecnologias que agreguem inteligência à operação industrial, a Tetra Pak Services está trazendo para o país novo sistema de manutenção preditiva aplicado às separadoras e nova plataforma para a realização de testes em trocadores de calor.

As soluções agregam confiabilidade e segurança à operação industrial, sobretudo em um momento em que o consumidor está mais sensível à segurança do alimento e em que perdas operacionais se tornam especialmente críticas devido à retração econômica.

Indispensável para a fabricação de uma série de produtos, as separadoras segregam substâncias presentes em um alimento, tornando possível o processamento do alimento principal e de seus derivados. Com o sistema de manutenção preditiva da Tetra Pak, sensores instalados nas separadoras enviam alertas sobre o funcionamento das máquinas e sobre eventuais desvios operacionais, abrindo espaço para a realização de reparos e evitando paradas não programadas na linha de produção.

Todos os dados coletados nos equipamentos são enviados para o Centro de Gestão de Qualidade e Desempenho da Tetra Pak, localizado na Suécia. Interpretadas por algoritmos baseados em inteligência artificial e por cientistas de dados, as informações coletadas geram relatórios que são compartilhados diariamente com o time de Serviços da Tetra Pak no Brasil.

"A inteligência das máquinas é um fator importante para fabricantes que queiram elevar a sua eficiência e proteger margens operacionais", explica Fernando Caprioli, diretor de Serviços da Tetra Pak Brasil.

Na Espanha, um laticínio economizou cerca de R$ 250 mil ao evitar uma única parada não programada em uma de suas separadoras.

Teste avalia integridade de trocadores de calor

Outra novidade da Tetra Pak é a solução para a realização de testes de integridade em trocadores de calor. Sem necessidade de desmontar o equipamento, a tecnologia permite encontrar falhas físicas que, se não identificadas a tempo, podem acarretar na troca de fluidos dentro da máquina e comprometer a segurança do alimento. Trocadores de calor são amplamente utilizados na indústria de alimentos e bebidas. Os equipamentos são aplicados na etapa de tratamento térmico do produto, fase em que microrganismos presentes no alimento são inativados.